1.Materjal
Peamine materjal: EPS + vahuaine + leegiaeglusti (vastavalt kliendi soovile)
2. Protsessi tutvustus
A. Valamine ja vahutamine: pange vahuainet (pentaani) sisaldavate helmeste tooraine punkrisse ja sisestage see automaatselt automaatsesse partii eelvahustamismasinasse. Selle protsessi käigus vahustavat ainet sisaldavad polümeeriosakesed auruga kuumutamisel pehmenevad, vahutamistemperatuur on umbes 100°C ja vahuaine lendub. Tulemuseks on laienemine igas helmes, moodustades arvukalt rakke. Ja moodustavad lahti ühendatud rakud, selles protsessis peavad helmed jääma hajutatuks ja vabalt voolavaks.
B. Kuivatamine: helmed kuivatatakse läbi vahtkeevkuivatuskihi ja temperatuuri reguleeritakse umbes 50 °C juures.
C. Kõvenemine: kuivatatud toorained viiakse kõvendushoidlasse indutseeritud tõmbeventilaatori abil ja isekuumenev kõvenemine kestab umbes 6 tundi. Kõvenemisaeg on õigesti reguleeritud vastavalt välistemperatuurile. Tagasilöökides tungib õhk läbi rakumembraani raku sisemusse, nii et rõhk rakus on tasakaalus välisrõhuga. See muudab eelkarvaga helmed elastseks.
D. Injektsioonvormimine: Eelkõvendatud helmeid kuumutatakse auruga ja need paisuvad pärast kuumutamist rõhu tekitamiseks. Sel ajal polümeer pehmendab ja paisub uuesti ning täidab helmeste vahelise tühimiku, moodustades terve ploki, moodustades vahtplastist toote.
E. Jahutus ja vormist lahtivõtmine: see on kujundatud vaakumi või ventilaatori abil
jahutamine ja peale vormimist kasutatakse suruõhu löögijõudu, et toode oleks paremini vormitud. Pärast väljaviskamist kuvatakse plaadi kaal ja plaati saab transportida tõstukiga kõvenduslattu või saata konveierilindiga otse kõvenduslattu.
F. Vananemine: pärast nädalast kõvenemisaega kipuvad suure plaadi sees olevad osakesed olema stabiilsed ja neid saab lõigata vastavalt kliendi nõutud suurusele ning kõvenenud plaadi suurus ei muutu.
G.Cut
Arvuti reguleerib traati automaatselt, kõrge lõiketäpsus
Suure lõikeefektiivsusega benseenplaadi vibratsioonilõikamine
Kõrge automatiseerituse tase ja kõrge tootmise efektiivsus
Postitusaeg: 29. detsember 2023